Kuidas eristada madala kvaliteediga õhufiltreid kvaliteetsetest õhufiltritest! Esiteks mõistke protsessitehnoloogiat:
Näiteks tsingitud terasraamiga HEPA-filtrites kasutab kvaliteetne HEPA-filter raami jaoks 10mm paksust siledat galvaniseeritud plaati. Hermeetik on valmistatud keskkonnasõbralikust polüamiinestrist, mis on lõhnatu ja ei kolletu üle kolme aasta. Nendes filtrites kasutatakse ülipeent veekindlat HEPA-filtripaberit. Seevastu madala hinnaga filtrites kasutatakse õhemat, 0,6 mm tsingitud lainelist plaati, mis ei ole keskkonnasõbralik ega talu niiskust. Nendes madalama kvaliteediga filtrites olev hermeetik on valmistatud happelisest kastoorõlist, mis kollaseks muutub kiiresti. Lisaks ei ole filterpaber veekindel, mis lühendab oluliselt filtri eluiga. Veelgi hullem, mini- või sügavvoldiga õhufiltrites on voltide kõrgused ja voltide arv sageli halvasti ehitatud, mille tulemuseks on väga väike õhuhulk.
Enamik tehaseid kasutab tihendusribade (tihendite) jaoks EVA-d (etüleenvinüülatsetaat). Kuid EVA eraldab tihendamise ajal järk-järgult jälgi mürgiseid gaase, mis põhjustab sekundaarset keskkonnareostust. See on eriti kahjulik kõrge nõudlusega puhastes keskkondades, näiteks apteekides või operatsioonisaalides. Kuidas seda probleemi lahendada? Uus polüuretaanvahu õmblusteta tihendustehnoloogia tagab HEPA filtripaigaldiste lekke puudumise, säilitades seeläbi töökodade puhtuse ja takistades kahjulike gaaside eraldumist. See keskkonnasõbralik materjal hoiab ära sekundaarse reostuse, muutes selle sobivaks puhtasse keskkonda.
Testimismeetodite ja -tehnoloogia tähtsus:
Kõige olulisem prioriteet on testimismeetodid ja -tehnoloogia! Iga õhufiltrit tuleb enne töökojast lahkumist eraldi testida.
HEPA/ULPA õhufiltri testimine:
Testimine viiakse läbi klassi 100 (M3.5) puhastes tsoonides klassi 10,000 (M5.5) puhta ruumi piires. Kõik testid järgivad ISO 9008-2000 sertifitseeritud kvaliteedisüsteemi kontrollitud ja dokumenteeritud protseduure. Ülesvoolu proovivõtuvõime suurendamiseks on lekke-skaneerimise süsteemid varustatud lahjendusseadmetega kõrgete osakeste kontsentratsioonide mõõtmiseks. Sondi geomeetria on optimeeritud, et maksimeerida liikumiskiirust ja kõrvaldada tuvastamata lekked, säilitades samal ajal isokineetilise proovivõtu. Kogu filtri pind skannitakse kattuvate tõmmetega, sealhulgas kandja-kaadri liidest. Vastavalt kliendi nõudmistele kasutatakse standardsete aerosoolidena polüstüreenlatekssfääre (PSL) ja Emery 3004.
Suitsu test:
Sarnaselt skaneerimiskatsega leitakse lekkeid heterogeense, väga kontsentreeritud õliudu abil. Filter asetatakse horisontaalselt ja õliudu filtreeritakse õrnalt läbi selle. Tumeda tausta ja sobiva valgustusega kinnitatakse kõik lekked visuaalselt. Filtris olevate aukude kaudu läbivad suitsutükid on selgelt nähtavad.
Skaneeriv elektronmikroskoop:
See tööriist võimaldab uurida ja tuvastada kasutatud filtrites ja õhuproovides leiduvaid saasteaineid, mille suurus on kuni 50 nm (0,00005 mm). Mikroskoop on meie klientide probleemide lahendamise ja kvaliteedikontrolli tööriist, samuti uute filtrimaterjalide hindamiseks.
Kontrolli silt:
Pärast heakskiitmist saab iga filter kontrollsildi, mis sisaldab selle seerianumbrit, MPPS-osakeste tõhusust ja rõhulangust katsevoolukiirusel.
Filtri toimivuse andmebaasi loomine:
Teine oluline aspekt on oma andmebaasi arendamine, et jälgida, kuidas filtrid reaalsetes tingimustes toimivad. Seni on standardid keskendunud filtrite klassifitseerimiseks kiirete ja säästlike meetodite leidmisele.
Kohapealne testimine:
Kohapealseteks mõõtmisteks kasutame osakeste loendureid, manomeetriid, õhuvoolumõõtjaid, energiaandmete logijaid, korrosioonimonitore ja gaasianalüüsi seadmeid. Koos oma teadmistega saame aidata ventilatsioonisüsteemide tõrkeotsingul ja täiustamisel.
